| (1)工件外表粗糙度過大，形成探頭與觸摸面耦合作用差，反射回波低，乃至無法接收到回波信號。關(guān)于外表銹蝕，耦合作用極差的在役設(shè)備、管道等可經(jīng)過砂、磨、挫等方法對外表進(jìn)行處理，降低粗糙度，一起也能夠?qū)⒀趸锛坝推釋尤サ簦@露金屬光澤，使探頭與被檢物經(jīng)過耦合劑能到達(dá)*的耦合作用。 (2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭外表為平面，與曲面觸摸為點觸摸或線觸摸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(<6mm),能較準(zhǔn)確的丈量管道等曲面資料。 (3)檢查面與底面不平行，聲波遇究竟面發(fā)生散射，探頭無法承受究竟波信號。 (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其間穿過期發(fā)生嚴(yán)峻的散射衰減，被散射的超聲波沿著雜亂的途徑傳達(dá)，有可能使回波埋沒，形成不顯現(xiàn)?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。 (5)探頭觸摸面有一定磨損。常用測厚探頭外表為丙烯樹脂，長期運用會使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降低，然后形成顯現(xiàn)不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并確保平行度。如仍不安穩(wěn)，則思考替換探頭。 (6)被測物反面有很多腐蝕坑。因為被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數(shù)無規(guī)則變化，在極點情況下乃至無讀數(shù)。 (7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯現(xiàn)值為壁厚加沉積物厚度。 (8)當(dāng)資料內(nèi)部存在缺點(如攙雜、夾層等)時，顯現(xiàn)值約為公稱厚度的70%，此刻可用超聲波探傷儀或許帶波形顯現(xiàn)的測厚儀(比方美國dakota公司的MVX、PVX或許CMX等)進(jìn)一步進(jìn)行缺點檢查。 | 
